선반기능사 공구재료 노트필기

 

 

 

 

 

 

 

 

공구재료 NOTE 필기

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㈎ 탄소공구강 ( STC )
㉮ 탄소량 0.6~1.5% 정도이며, 탄소량에 따라 1~7종으로 분류되고, 1.0~1.3% C를 함유한 것이 많이 쓰임.
㉯ 열처리가 쉽고 값이 싸나 경도가 떨어져 고속절삭용으로는 부적당.
㉰ 용도는 바이트, 줄, 펀치, 청 등에 쓰임.

 

㈏ 합금공구강 ( STS )
㉮ 탄소강에 합금성분인 W, Cr, W-Cr 등을 1종 또는 2종을 첨가한 것으로 STS3, STS5, STS11 종이 많이 사용된다.
㉯ 700~850℃에서 급랭 담금질하고 200℃ 정도에서 뜨임하여 취성을 방지하여 내절삭성과 내마멸성이 좋다.
㉰ 용도는 바이트, 줄, 인발, 다이스, 띠톱, 탭 등에 쓰임.

 

㈐ 고속도강 ( SKH )
㉮ 대표적인 것으로 W18%, Cr4%, V1%가 있고, 표준 고속도강(H.S.S ; 하이스)이라고도 하며, 600℃ 정도에서 경도 변화가 있다.
㉯ 담금질 온도는 1250~1300℃에서, 유냉 560~660℃에서 뜨임하여 사용.
㉰ 용도는 강력 절삭 바이트, 밀링 커터, 드릴 등에 쓰임.

 

㈑ 주조경질합금
㉮ C-Co-Cr-W을 주성분으로 하여 스텔라이트 Stellite라고도 함.
㉯ 800℃에서도 경도 변화가 없고 주용도는 Al합금, 청동, 황동, 주철, 주강의 절삭에 쓰임,.
㉰ 용융 상태에서 주형에 주입하여 성형한 것으로, 고속도강 몇 배의 절삭 속도를 가지며 열처리가 필요 없다.

 

㈒ 초경합금
㉮ W, Ti, Ta, Mo, Co가 주성분이며 고온에서 경도 저하가 없고 고속도강의 4배 절삭 속도를 낼 수 있어 고속 절삭에 널리 쓰임.
㉯ 초경 바이트 스로ㅓ 어웨이 타입의 특징
●재연삭이 필요 없으나 공구비가 비싸다.
●공장 관리가 쉽다.
●취급이 간단하고 가동률이 향상된다.
●절삭성이 향상된다.

 

㈓ 세라믹 : 세라믹 공구는 무기질의 비금속 재료를 고온에서 소결한 것으로 최근 그 사용이 급증하고 있다. 세라믹 공구로 절삭할 때는 선반에 진동이 없어야 하며, 고속 경절삭에 적당하다.
㉮ 세라믹의 특징
●경도는 1200℃까지 거의 변화가 없다(초경합금의 2~3배 절삭)
●내마모성이 풍부하여 경사면 마모가 적다.
●금속과 친화력이 적고 구성 인선이 생기지 않는다.(절삭면이 양호)
●원료가 풍부하여 다량 생산이 가능하다.
㉯ 세라믹의 결점
●인성이 작아 충격에 약하다.
●팁의 땜질이 곤란.
●열 전도율이 낮아 내열 충격에 약하다.
●냉각제를 사용하면 쉽게 파손한다.

 

㈔ 다이아몬드(diamond) : 다이아몬드는 내마모성이 뛰어나 거의 모든 재료 절삭에 사용된다. 그 중에서도 경금속 절삭에 매우 좋으며, 시계, 카메라, 정밀기계, 부품 완성에 많이 사용된다.
> 다이아몬드의 장단점
장점
㉮ 경도가 크고 열에 강하며, 고속 절삭용으로 적당하고, 수명이 길다.
㉯ 잔류응력이 적고 절삭면에 녹이 생기지 않는다.
㉰ 구성 인선이 생기지 않기 때문에 가공면이 아름답다.
단점
㉮ 바이트가 비싸다.
㉯ 대단히 부서지기 쉬우므로, 날끝이 손상되기 쉽다.
㉰ 기계 진동이 없어야 하므로 기계 설치비가 많이든다.
㉱ 전문적인 공장이 아니면 바이트의 재연마가 곤란하다.

 

 

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중요내용 간단 요약

 

탄소공구강 → STS

합금고구강 → STC

W,Cr,W-Cr

고속도강 → SKH

W18%, Cr4%, V1%

표준고속도강 ( 하이스 : H.S.S )라고도 함

주조경질합금 → 스텔라이트 stellite

C-Co-Cr-W

초경합금

W,Ti,Ta,Mo,Co

세라믹

다이아몬드