표면 거칠기 - 치수보조선 위 또는 가는 실선으로 연장하여 그 선위에 기입

[기계제도(도면해독법) 8장 - 표면 거칠기]

 제품의 표면에 생긴 작은 구간에서의 요철을 표면거칠기(Surface Rughness)라 하고 이는 1967년 4월 12일 제정하고 1971년 12월 3일 KS B 0161로 개정하여 상공부 고시 제 7831호로 공포되었다.

   이 표면거칠기보다  큰 간격으로 반복되는 기복의 상태를 파상도라 한다.

표면거칠기는 공작기계나 비트(bit)의  변형, 진동 등에 의하여 생긴다.

  부품의 표면은 그 사용목적에 따라서 여러 가지로 다듬어져야 한다(정밀다듬질, 상다듬질, 중다듬질, 거친

다듬질 등). 따라서 제작도에는 부품의 다듬여유(Finishing Allowance)를 붙여야 할 면(다듬면)과 붙이지

않아도 될 면(흑피면, 그대로의 면)을 명백하게 구별하여 표시해야 되고, 또 다듬는 정도를 표시해야

되며, 조도(Roughness, 부품에 생긴 요철의 크기(높이)를 말한다.)를 수량으로 나타내지 않으면 안된다.

   이 규격은 표면거칠기를 최대높이(Rmax), 10점 평균거칠기 (Rz : Ten Point Height) 및 중심선 평균거칠기(Ra)로 표시하는 경우에 대하여 규정한다. 기계의 표면거칠기라 함은 그 표면에서 임의대로 채취한 각 부분에서 Rmax, Rz, Ra의 각각을 산술평균값으로 한다. 

[1] 최대높이 (Rmax)

(1) 시험편     채취부분의 최대높이는 단면곡선에서 기준길이만큼 채취한 부분(이하 채취부분이라 한다)의     평균선에 평행한 2직선 사이에 채취한 부분을 잡았을 때, 그 2직선의 간격을 단면곡선의 종배율     (縱倍率, 세로배율)의 방향으로 측정하여 그 값을 미크론 단위[1μ=0.001mm]로 표시한 것을 채취     부분의 최대높이라 한다.  는 기준길이이고, 이에 대응하는 각각 채취부분의 최대높이는     이다. (2) 기준길이      기준길이는 다음의 6 종류를 원칙으로 한다(단위:mm). 0.08, 0.25, 0.8,  2.5,  8,  25 (3) 기준길이의 표준값      특히 지정할 필요가 없는 한 최대높이를 구하는 경우 기준길이의 표준값은 아래의 표의     구분에 따른다.                    최대높이의 범위 (단위: ㎛ )         기   준    길   이 이   상 이   하                    -            0.8   μRmax            6.3   μRmax            25    μRmax           100   μRmax      0.8   μRmax      6.3  μRmax      25    μRmax     100   μRmax     400   μRmax    0.25   0.8   2.5    8   25 (4) 최대높이의 호칭방법     최대높이 μ (여기서는 단위 μ는 μm이다.),   기준길이 mm또는 μRmax,   L mm 로 호칭.    위 표에 나타난 기준길이의 표준값을 사용하여 얻어진 최대높이의 값이 표에 표시한 범위내에    있을 경우에는 기준길이의 표시를 생략할 수도 있다. (5) 최대높이의 구분값     최대높이에 의하여 표면거칠기를 지정할 때에는 특히 필요가 없는 한 다음 표의 최대높이의    구분값을 사용한다.  구분값은 허용할 수 있는 가장 큰 높이를 나타낸다. 최대높이 구분값의 (0.05S) 0.8S 12.5S 50S 200S 0.1S 1.6S (18S) (70S) (280S) 0.2S 3.2S 25S 100S 400S 0.4S 6.3S 36S 140S 560S    뒤에는 S를 붙인다.                 [비고] : 표의 ( )안 구분값은 특별한 경우에 사용한다. (6) 최대높이의 한계지시      어떤범위의 최대높이의 한계를 구분값으로 지시할 필요가 있을 때에는 그 하한(표시값이 작은    쪽)과 상한(표시값이 큰 쪽)에 상당하는 구분값을 병기한다.    [예] 0.8 μRmax를 초과하여 3.2μRmax 이하의 경우 0.8 S∼3.2 S 라고 표시한다. [2] 10점 평균거칠기 (Rz) (1) 시험편       채취부분의 10점 평균거칠기는 단면곡선에서의 기준길이만큼 채취한 부분(이하 채취부분) 의      평균선에 평행한 직선 가운데 높은 쪽에서 3번째의 봉우리를 지나는 것과  깊은 쪽에서 3번째의      골짜기를 지나는 것을 택하여 2개의 직선의 간격을 단면곡선의 종배율의 방향으로 측정하여 그      값을 미크론 단위로 나타낸 것을 말한다.(참고 : 종방향은 세로방향을 말한다). (2) 기준길이      기준길이는 다음의 6종류를 원칙으로 한다(단위:mm).           0.08, 0.25,  0.8,  2.5,   8,   25 (3) 기준길이의 표준값          10점 평균거칠기를 구하는 기준길이의 표준값은 아래 표에 따른다.                 10점 평균거칠기의 범위 (단위: ㎛ )         기   준    길   이 이   상 이   하                    -            0.8   μRz            6.3   μRz            25    μRz           100   μRz      0.8   μRz      6.3   μRz      25    μRz     100   μRz     400   μRz   0.25   0.8   2.5     8    25 (4) 10점 평균거칠기의 호칭방법      10점 평균거칠기 μ(여기서 사용되는 단위 μ는 μm이다), 기준길이 mm 또는 μRz, Lmm (5) 10점 평균거칠기의 구분값      다음 표의 구분값에 의하여 허용할 수 있는 가장 큰 10점 평균거칠기를 나타낸다.      10점 평균거칠기의 구분값에는 Z를 붙인다. (0.05Z) 0.8Z 12.5Z 50Z 200Z 0.1Z 1.6Z (18Z) (70Z) (280Z) 0.2Z 3.2Z 25Z 100Z 400Z 0.4Z 6.3Z 36Z 140Z 560Z        [비고] : 표의 ( )안 구분값은 특별한 경우에 사용한다. (6) 한계지시      하한(표시값이 작은 쪽)과 상한(표시값이 큰 쪽)에 상당하는 구분값.      [예] 0.8 μRz를 초과하여 3.2 μRz 이하의 경우 0.8 Z∼3.2 Z 라고 표시한다. [3] 중심선 평균거칠기 (Ra) (1) 시험편    거칠기곡선에서 그 중심선의 방향으로 측정길이 L의 부분을 채취하고,  이 채취부분의 중심선을    x축, 종배율(세로배율)의 방향을 y축으로 하여 거칠기곡선을 y= f(x) 로 나타냈을 때,  다음의 식에서    주어지는 Ra의 값을 미크론단위(μm)로 표시한 것을  중심선 평균거칠기라고 한다.    측정길이는 원칙으로 컷 오프(Cut Off)의 값의 3배 또는 그것보다 더 큰 값을 취한다. (2) 컷 오프값       컷 오프값은 원칙으로 다음의 6종으로 나눈다 (단위: mm).            0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8, 25 (3) 컷 오프 표준값       컷 오프값의 표준값은 0.8 mm로 한다. (4) 중심선 평균거칠기의 호칭방법       중심선 평균거칠기 μm, 컷 오프값 mm 또는   μmRa, λc mm.       단 , 0.8mm의 컷 오프값을 사용한 때는 컷 오프값의 표시를 생략할 수가 있다. (5) 중심선 평균거칠기의 구분값       구분치는 허용할 수 있는 가장 큰  중심선 평균거칠기를  다음 표와 같이 사용하고 중심선       평균거칠기 구분치의 뒤에는 a 를 붙인다. (0.013a) 01a 0.8a 6.3a (50a) 0.025a 0.2a 1.6a 12.5a (100a) 0.05a 0.4a 3.2a 25a         [비고] : 표의 ( )안 구분값은 특별한 경우에 사용한다. (6) 한계지시       어느 범위의 중심선 평균거칠기의 한계를 구분값으로 지시할 필요가 있을 때에는 그의 하한과      상한에 상당하는 구분값을 병기한다.      [예] 1.6 μmRa를  초과하여 6.3 μmRa 이하의 경우 1.6 a ∼6.3 a 로 표시한다. (7) 중심선 평균거칠기를 구하는 방법       컷 오프값을 가진 단면곡선에서 구한 거칠기곡선 f(x)에 있어서,   f(x)의 중심선의 방향으로      측정길이 L의 부분을 채취하여, 이 채취부분의 중심선의 아래쪽에 나타내는 f(x)의 부분을 중심선      에서 접어 붙인다. 이 접어 붙여서 얻은 위 그림의 사선부분의 면적을 측정길이 L로  나눈값이      이 채취 부분의 f(x)의 중심선 평균거칠기 Ra이다. (위 그림 참조)

[1] 표면거칠기의 표시방법       표면거칠기를 기호로 표시하는 데는 표면기호 또는 다듬질 기호에 따른다. [2] 표면기호의 구성       표면의 상태를 기호로 표시하기 위한 표면기호는 원칙으로 표면거칠기의 구분값, 기준길이 또는      컷 오프값, 가공방법의 약호 및 가공모양의 기호로 되어 있고 그 배치는 아래 그림에 따른다. [3] 가공방법의 약호   가공방법의 기호에는 원칙으로 KS B 0107(가공방법기호)의 규정에 의하던가 또는 표 4.6의 약호 Ⅱ를   사용할 수 있다. 이 기호는 주로 금속에 대하여 일반적으로 사용되는 2차가공이후 가공방법을 도면,   공정표 등에 표시할 때 쓰이는 기호이다. 가공방법 약호 가공방법 약호 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 선반가공 L 선반 호우닝 가공 GH 호우닝 드릴가공 D 드릴 액체호우닝다듬질 SPL 액체호우닝 보오링머시인가공 B 보오링 배럴연마 가공 SPBR 배럴 밀링가공 M 밀링 버프다듬질 FB 버프 플레이닝 가공 P 평삭 블라스트다듬질 SB 블라스트 셰이핑 가공 SH 형삭 래핑다듬질 FL 래핑 브로우치 가공 BR 브로우치 줄다듬질 FF 줄 리이머 가공 FR 리이머 스크레이퍼다듬질 FS 스크레이퍼 연삭가공 G 연삭 페이퍼 다듬질 FCA 페이퍼 벨트 샌딩 가공 GB 포연 주조 C 주조   [비고] : 표 중의 기호 Ⅰ은 KS B 0107에 의거한다. [4] 가공모양의 기호   가공모양의 지정에는 아래의 표에 나타낸 바와 같은 기호를 사용한다. [5] 다듬질 기호 (Finishing Mark)     다듬질 기호는 (역)삼각기호(▽) 및 파형기호(∼)로 한다.   삼각기호는 제거가공을 한 면에 사용하고,   파형기호는 제거가공을 하지 않은 면에 사용한다.    다듬질 기호의 표면거칠기 구분은 다음표와 같다.

[1] 다듬질기호의 기입 (1) 하나하나 다듬질기호를 기입할 때     그림에서도 도시한 바와 같이 정삼각형의 꼭지점을 다듬면에 붙여서 그 선위에 직접 기입한다.    그러나 다듬면이 좁아서 직접 기입할 수 없을 때에는 치수보조선 위 또는 가는 실선으로 연장하여    그 선위에 기입한다.  선삭(旋削, Turning)일 때와 같은 회전면에 대해서는 한쪽 선 위에만 기입한다.     또 특히 필요한 경우에는 가공법을 지정한다. 그 기입법은 그 기입법은 삼각기호의 빗변을 가는    실선으로 연장하고 수평선 위에 가공법의 약호를 기입한다. (2) 부품의 전체면의 걸쳐서 같은 다듬질을 할 때       그림과 같이 다듬질기호를 부품번호의 옆에, 또 부품번호가 없을 때에는 부품도의 위쪽에     조금 큰 다듬질기호를 기입하고 다듬질 면에는 기입하지 않는다. (3) 일부분만 다른 다듬질을 할 때       대부분이 같은 다듬질 정도로서 일부분만 다른 경우에는 아래 그림과 같이 그  다른 다듬질      기호를 도형 내의 그 부분에 기입함과 아울러 (2)의 경우와 같이 대부분의 같은 다듬질기호를      기입한 오른쪽에 다른 다듬질기호를 괄호 안에 넣어서 기입한다. (4) 홈구멍에 다듬질기호를 붙일 때       폭이 좁은 홈에 있어서는 그림의 (a)와 같이 치수선의 연장선위에 다듬질기호를 기입한다.      또 지름이 작은 구멍에 대해서는 그림의 (b)와 같이 기입한다. (5) 다듬질 범위를 도시할 때        가공면의 일부분만을 특히 다듬질할 때 다듬범위를 도시하자면 그림에서 보는 바와 같이       치수기입법과 동일한 방법으로 표시하면 된다. (6) 주물면이나 그 밖의 면에 대한 기입        주조, 단조, 다이캐스트, 압연, 인발이나 압출 또는 전조 등의 면에 대해서는 기호를 붙이지       않거나 파형기호(∼)를 기입한다.   또 텀블링(Tumbling), 샌드 블라스트(Sand blast)의 면에       대해서는 파형기호를 기입하고 필요에 따라서는 그림과 같이 S 기호를 병용한다. (7) 웨이브니스의 기입        웨이브니스의 기입의 정도는 특히 필요한 경우에 한하여 기입한다. 웨이브니스를 기입할       때에는 그림과 같이 가공법의 약호 아래에 웨이브니스의 수치와 기호 W 를 병기한다.      [참고] : 웨이브니스(Waviness)란 표면거칠기에 비하여 보다 큰 간격으로 반복되는               기복으로서 기계가공을 한 면에서는 공작기계나 바이트의 변형 진동 등에 의하여               생기며 웨이브니스는  W로서 표시한다.         (8) 단면도의 다듬질 기호 기입      단면도의 다듬질기호는 절단면의 외형선상에 기입하고, 절단면의 전방에 보이는 선에는 기입     하지 않도록 한다. (9) 일면기입(一面記入)         다듬질기호는 각 다듬질 면에 기입하는 것이 원칙이나 각면의 다듬질 정도가 동일하다는 것이        도형에서 명백할 때에는 1면만 기입하고 다른면은 생략해도 좋다.   [2] 표면기호, 다듬질기호의 도면기입법 (1) 기호는 지정하는 면,  면의 연장선 또는 면의 치수보조선에 접하여 실체의 바깥쪽에 기입한다. (2) 기호는 도면의 아래쪽 또는 오른쪽에서 읽을 수 있는 방향으로 기입한다. (3) (1)에서도 곤란한 경우에 지정하는 면 또는 그 연장선 쪽으로 이끌어낸 선상의 (2)에 따라    기입한다. (4) 기호는 하나의 지정면을 가장 좋게 나타내는 투상도상에 기입하여 하나의 지정면에 대하여    두 곳 이상에는 기입하지 않는다.       [비고] : 가공방법 및 가공모양의 기호를 생략할 때에 한하여 (2)에 따르지 않고 그림과 같이       기입하여도 좋다. (5) 다듬질기호는 부품의 전면(全面)에 같은 거칠기의 다듬질기호를 기입할 경우에 부품도의    각 면상에서는 생략하고 그 부품의 옆이나 알아보기 쉬운 곳, 즉  부품번호의 옆에 총괄하여    기입한다. [아래 그림 (a) 참조 ] (6) 하나의 부품에서 대부분이 동일한 표면상태이고  일부분만이 다른 경우에는 공통이 아닌    기호를 그림의 해당면에 기입하고 공통의 기호는 그림(a)와 같이 기입하며 공통이 아닌    기호를   그림(b)와 같이 괄호로 묶어서 나타낸다. (7) 중심선(Center Line)을 기준으로 한 대칭형이 아닌 물체에서의 다듬질기호는 그림과 같이    기입한다.    (a)의 해석 : A면에만 기입했을 경우에는 B면도 같은 다듬질면이어야 한다.    (b)의 해석 : A면에만 기입했을 경우에 B면은 A면과 같은 다듬질면이 아니다.

[1] 표면기호, 다듬질기호의 간략법 (1) 부품의 전면에 동일 정밀도의 표면상태를 지정할 때에는 표면기호 또는 다듬질기호를 부품번호의    옆에 부품번호가 없을 때에는 부분도의 위쪽 또는 알기쉬운 곳에 기입하고 부분도의 각 면위에서는    생략할 수 있다. (2) 하나의 부품에서 대부분이 동일한 표면상태이고 일부분만이 다른 경우는 공통이 아닌 표면기호    또는 다듬질기호를 그림의 해당면 위에 기입함과 함께 공통하는 표면기호 또는 다듬질기호의    옆에 괄호를 붙여 병기한다. (3) 기호를 여러 곳에 사용할 때 또는 기입할 여지가 한정되어 있을 때는 지정면 위에서는 간이 기호를    사용하고 그 뜻을 알기 쉬운 곳에 기입하여 둔다. (그림 4.25) [2] 표면기호 또는 다듬질기호의 기입 예   표면기호 또는 다듬질기호를 기어, 나사 및 구멍 등에 기입할 때는 아래 그림과 같이 한다.  (다듬질기호 보기로 나타냈으나 표면기호의 경우도 이에 준한다.

출처: http://epinokio.tistory.com/entry/기계제도도면해독법-8장-표면-거칠기 [e피노키오]